單螺桿擠出機是擠出機產(chǎn)品系列中應用最多的通用型擠出機。單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)相對來說還是比較簡單，主要有五個重要組成部分，單螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)組成主要有傳動系統(tǒng)、壓塑系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、 加熱和冷卻系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)。
它的結(jié)構(gòu)特點是：擠出機的擠塑系統(tǒng)由一根螺桿和機筒配合組成。單螺桿擠出機用途廣泛，對于不同的熱塑性塑料的擠出，只要更換一下螺桿的結(jié)構(gòu)形式，就可以完成其對不同原料的擠塑成型制品生產(chǎn)工作。
(1)壓塑系統(tǒng)主要零部件
擠出機的壓塑系統(tǒng)是擠出機設備中的主要部位。它的功能是把原料從這里經(jīng)擠壓、加熱，由固態(tài)轉(zhuǎn)變 為塑化熔融態(tài)，然后從機筒前端的分流板(也叫多孔板)等量、等 壓地均勾擠出，進入成型制品模具。
(2)傳動系統(tǒng)主要零部件
單螺桿擠出機的傳動系統(tǒng)系主要由電動機、齒輪減速箱、V帶傳動或聯(lián)軸器等零部件組成。傳動系統(tǒng)的作用主要是驅(qū)動螺桿在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)工作，按生產(chǎn)工藝條件要求，保證螺桿在一定的扭矩力作用下，均勻 平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，達到完成塑料熔融塑化及被推出機筒的輸送工作。
傳動系統(tǒng)中支撐螺桿旋轉(zhuǎn)、承受螺桿工作軸向力的部位結(jié)構(gòu)是擠出機生產(chǎn)工作中容易出故障的零件。產(chǎn)生故障原因主要是原料中混入金屬塊類硬物，在機筒內(nèi)卡住螺桿轉(zhuǎn)動，或者是由于擠塑生產(chǎn)中的原料溫度偏低影響，造成支撐軸部位的滾動軸承損壞。
(3)加熱冷卻系統(tǒng)
單螺桿擠出機開始擠出生產(chǎn)時，給機筒加熱是為了給機筒內(nèi)的塑料提供一定的熱量，以促進塑料在螺桿作用下塑 化。機筒冷卻是為了控制塑料在機筒內(nèi)因受螺桿的擠壓、摩擦等條件作用，產(chǎn)生熱量而溫度升高，限制機筒溫度在一定工藝范圍內(nèi)，以保證擠出生產(chǎn)能順利進行。
(4)快速換網(wǎng)裝置
在單螺桿擠出機的擠壓塑化系統(tǒng)中，一般在螺桿前端的機筒上都設有多孔板和過濾網(wǎng)?？筛鶕?jù)制品的需要更換不同目數(shù)的過濾網(wǎng)和孔板;有些制品的擠出成型也可不加多孔板和過濾網(wǎng)。目前采用過濾網(wǎng)擠塑制品時，已有快速換網(wǎng)裝置。需要換網(wǎng)時，由液壓油缸帶動滑動平板，快速推動滑動平板移動，完成新舊網(wǎng)位置的更換工作。這時會從滑動平板的間隙中擠出一些熔料，并在間隙中冷卻凝固，形成0.1mm左右厚的—層薄片，起到密封作用。
(5)控制系統(tǒng)
單螺桿擠出機設備中的控制系統(tǒng)主要用來實現(xiàn)擠出機生產(chǎn)工作過程中的螺桿轉(zhuǎn)速、各部位加熱溫度和塑化料熔體壓力等工藝參數(shù)的控制。目前擠出機的控制系統(tǒng)多采用儀表控制; PLC可編程控系統(tǒng)也在開始應用。兩種控制系統(tǒng)比較，PLC可編程控制系統(tǒng)比較適合擠出機的生產(chǎn)擠出過程的智能化、自動化和數(shù)字化控制。
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